立式长轴泵详细使用说明(含消防长轴泵)

日期:2022/10/20 8:25:04 | 人气:965 | TAG 长轴消防泵 使用说明

1、长轴消防泵(含长轴泵)安全概述

1.1安全定义

正确使用并按照本说明书的要求安装检修维护,能保证该泵安全可靠的运行。泵的运转过程是带压的设备,操作和维修人员必须明确这一点并遵循安全要求。对由于不遵守本说明书要求而引起的人身伤害、设备损坏或误工不负责任。以下是本说明书中用于说明要特别给予重视的程序或说明

??警告标志,注意安全,易造成人员伤害

忽视警告符号可能导致严重健康问题,受重伤,特别危险。及/或造成环境污染,损坏财产。

??警告标志,当心触电,有可能发生触电危险

?小心标志,特别注意。表示有:Φ某『,如果忽视该标志会/可能会损坏设备,或者影响设备的性能,或者造成人身伤害事故等

例如:

??没有正确安装前严禁运转泵

??维护操作必须在断开电气控制或者在断开电源的情况下进行。

??吸入端堵塞可能引起汽蚀并损坏泵。

请执行本说明书中所有警告和小心事项。

??本章节的所有内容及其相关的安全知识都特别重要。因此,本章的信息没特殊标注危险符号。

1.2人身安全注意事项

①在没有正确安装前严禁启动泵;

②安装轴承时采用加热器加热安装须戴好防护手套:

③接触带锐边的零部件时要戴好加厚手套;

④搬运部件、重工具时穿好铁头防护鞋保护脚部;

⑤维修泵时应断开动力源;

⑥拆除联轴器上的柱销和弹性块,应断开泵与动力源的连接;

⑦设备运行间产生的噪音能使人们之间的交流受到影响并能损伤听力;

⑧电气设备的任何一种带电接触可都能引起致命伤害。执行有危险的操作时应配一个助手在旁边,这样在必要时有人能启动紧急开关。身上配有医疗电气设备的人员(例如:装有起博器的人)绝对不能进入电气危险区。电气设备需接地,以防静电负载。

长轴消防泵 (2).jpg

1.3劳保用品

??安装维护时必须配戴的劳保用品有

①防护服以防腐蚀性介质接触皮肤;

②手套能避免手部受伤;

③安全鞋以防脚被扎伤;

④标准的硬的安全帽避免头部受伤

1.4设备安全注意事项

①使用适当的起吊和支撑装置避免损坏设备;

②按指明程序进行清洗;

③注意并按说明书的安全规章要求执行;

④当操作条件超出购买时泵的额定条件限定时严禁运转泵

⑤水泵渣没深度不足前严禁启动泵;

⑥未经认可不得改变泵的使用条件

2、长轴消防泵(含长轴泵)产品概述

2.1产品概述

LC系列立式长轴泵是我公司在吸收了国内外立式长轴泵设计和制造先进经验,并结合国内外市场需要研制的新产品。该系列泵具有性能可靠,效率高,运行安全性好、安装维修方便等特点。

LC系列立式长轴泵,是一种立式轴流泵、混流泵、离心泵,这种泵占地面积。褂梅奖,基础费用低。泵的叶轮浸没在被抽液体中,启动无需灌水。LC-T型泵是LC型泵的改型泵,相比LC型泵增加了护轴套管,套管内通有清洁润滑水以润滑橡胶轴承或高分子轴承,可用于抽送含有一定固体颗粒(如铁屑、砂粒、煤粉等)的污水。

产品设计符合GB/T5657标准

2.2工作条件

转速:590、740、980、1480和2980r/min;

电压:380V、6kV、10kV;

温度范围:≤80℃.

2.3工作原理

LC系列立式长轴泵,主要过流零件有进水喇叭、叶轮室、导叶体、叶轮、导轴承座、扬水管、出水弯管。进水喇叭位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的作用;导叶体消除液体的环量,转换速度能为压力能;叶轮是泵的最重要的工作组件,是过流部件的心脏。启动动力源,动力源通过泵轴带动在液下工作的叶轮旋转,流体通过叶轮获取能量后,经导叶体变换方向,沿着流道垂直向上流动,经过90°出水弯管后水平方向流出。泵与出水管路通过螺栓连接且出水管路重量不得作用在泵体上,出水弯管与预埋底座通过螺栓连接。旋转泵轴部分有橡胶轴承/赛龙轴承/研龙轴承或其他轴承。填料和导轴承润滑由填料函侧面的注入口进入的润滑水源源不断的润滑、冷却冲洗,这是该类型泵长期在液下进行正常工作的关键所在

2.4产品用途

LC系列立式长轴泵用于输送清水或物理化学性质类似于清水的其它介质,介质温度常规小于80℃。

允许输送介质:清水和含一定固体颗粒(如铁屑、砂粒、煤粉等)的污水、具腐蚀性工业废水、海水

主要适用于原生水处理厂、污水处理厂、钢铁冶金行业(特别是该行业旋流池输送氧化铁皮)、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程等。

2.5产品结构及特点

机组主要由泵体部分、传动部分和动力源组成。

泵的吸入口垂直向下,出口水平,免抽真空启动,单基础安装,水泵和电机直联,基础占地面积小。

泵进口装有滤网,开孔大小适当,既有效地防止大颗粒杂质进入泵内损坏水泵,同时又最大限度地减少了进口损失,提高了运行安全性。

离心式及带盖板混流式的叶轮采用平衡孔平衡轴向力,叶轮前后盖板均设有可更换的密封环,保护叶轮及导叶体。轴流式及半开放式叶轮不设密封环。

泵中间轴、扬水管和护管为多节,轴采用螺纹联轴器、套筒联轴器或夹壳联轴器联接;扬水管数量可根据用户需要增减,适应不同的液下深度。叶轮和导叶体可以为单级,也可以为多级,适应不同的扬程要求。

泵扬水管采用法兰联接,相邻两节扬水管之间有导轴承体。护管用于保护轴和导轴承,当输送清水时,可取消护管,导轴承不必外接冷却润滑水;输送污水时,必须安装护管,导轴承必须外接冷却润滑水(水泵带自闭式密封系统,水泵停机后,自闭式密封系统可防止污水进入导轴承)。

泵的残余轴向力和转子部件的重量可由电机支座内的推力轴承承受或者带推力轴承的电机承受。推力轴承采用脂润滑(又称干油润滑)或者油润滑(又称稀油润滑)

泵的轴封为填料密封,轴封及导轴承处装有可更换的轴套,以保护轴

叶轮的轴向位置由轴承部件上端或泵联轴器内的调整螺母来调整,十分方便

水泵可配备控制柜,它应具有根据液位自动启:凸乇ň笆凳痹冻碳嗫氐榷嘀止δ,可实现多泵联网远程集中控制。口径大于500mm的泵设有自动排气系统。

从传动端看,水泵为顺时针方向旋转

离心式径向导叶水泵承受轴向力结构长轴泵示意图

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结构图示说明:结构图示中以电机作为动力源进行介绍说明:相关内容如不作特殊说明,动力源均为电机。

带护套型离心式空间导叶水泵承受轴向力结构长轴泵示意图

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带护套型混流式空间导叶电机承受轴向力结构长轴泵示意图

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带护套型混流式空间导叶下出水,水泵承受轴向力结构长轴泵示意图

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带护套型混流式空间导叶水泵承受轴向力结构长轴泵示意图

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3、长轴消防泵(含长轴泵)产品包装和搬运

3.1产品包装

包装一般采用防水布简易包装,出口产品按出口包装要求。

包装前放干泵内积水。

按有关包装技术要求规定,泵牢固地固定在箱底枕木上,防止翻倒、损坏。水泵的转子也应固定,避免由于运输途中颠策而损坏轴承。进出口加法兰盖,防止异物进入泵内部。

技术资料单独封入防水防潮的塑料袋内,并放在包装箱内

3.2产品运输及发货清单签收

在运输过程中不得碰撞和倒置。运到工地后,用户应开箱检查,对于拆开分件包装的应按每箱内的清单清点所有零件是否齐全看在运输途中有无擦伤、损坏。用户清点完毕后应对送到的货物进行签收。若有漏发,错发,分公司应及时通知售后系统申请补发,免耽摘现场安装。

3.3产品搬运

??包装好的机组很重,搬运时应避免振动、跌落和碰撞

?注意搬运时请小心。搬运设备应能承受包装机组的重量,要注意包装机组的重心。

采用防水布简易包装时,请参照“3.4产品的吊装”要求执行。

3.4产品的吊装

?泵及其部件很重。不正确的吊装和支承会造成严重的人身伤害或损坏设备

??严禁用泵身上的螺孔或吊环起吊整泵,吊环仅用于起吊零部件。

移动泵时请小心。起吊设备应能支承泵的整体重量。起吊整泵身时应用适当的吊绳从适当位置捆绑起吊。(见图1)

图1.png

图2.png

移动电机时请小心。起吊电机时应用适当的吊绳起吊电机吊耳。(见图3)

图3.png

??电机的吊耳仅用于起吊电机本身,严禁用于起吊机组

??起吊时注意吊绳间角度

4、长轴消防泵(含长轴泵)产品贮存

产品出厂的一般包装程序仅在运输过程中保护产品。一旦接收到产品应贮存在防雨、防潮、防尘等的地方,尽可能的贮存在室内。如果轴承箱内没有润滑油或油脂,必须注上油以防止轴承被腐蚀。裸露的加工表面进行可靠的防锈处理。开箱后,如不立即安装,应在去除油污及锈渍后,重新用防锈油涂封。在贮存中应防止锈蚀和损坏,防锈油封有效期为12个月,过期应检查重新防锈油封。自出厂日起六个月后使用时,必须先在轴承箱内注入一定量的润滑油将轴承清洗干净,排空后再注入润滑油

5、产品安装长轴消防泵(含长轴泵)


5.1安装准备

①在安装之前必须准备如下文件:安装外形图、基础图及布置图;管路连接图;电气、测量及控制设备的相关资料;组合件部件清单;

②安装前应检查机组是否完整、有无损坏;

③安装机组前,应检查泵体流道内有无杂物并进行清除,以免由于杂物而破坏机组的正常运行。检查闸门的密闭性,要保证关闭闸门后完全密封不渗漏保持进水池干燥;清理进水池,保证无杂物;

④设备就位前,应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线,划定安装的基准线。相互有连接、衔接或排列关系的机械设备,应划定共同的安装基准线,并应按设备的具体要求埋设中心标板或基准点。参照设计院相关设计基础图样中的规定:

⑤准备好必要的调平用的垫铁。垫铁的选用应符合GB50231-2009的规定。在地脚螺栓下面的垫铁不许超过三层;

?校正用垫铁非随机配件。如需我公司提供,请在合同中注明。

⑥准备好必要的安装工具及可能需要的清洁工具等

5.2安装顺序

①检查泵层基础安装面是否与设计图高程一致。参见“5.3基础校正”;

②泵准备。参见“5.4泵准备”

③泵吊装,将机组整体吊到安装位。参见“5.5泵的吊装”

④机组粗调水平度达到0.10mm/1000mm范围内,及出水弯管的出口方位。参见“5.6校水平”

⑤据管路布置图,按顺序连接出水弯管后的管路附件,并要求在施工过程中采取一定的方式将出水管路分段吊起,尽量降低管路部分的重力对泵的影响。参见“5.8出水管路安装”;

⑥复查泵机组水平度变化情况,并结合泵组基础垫板和出水管路吊点调整泵部件水平在0.10mm/1000mm范围内。参见“5.6校水平”

⑦浇筑二期混凝土;

⑧当二次混凝土达到一定强度,在管路吊点不拆除的情况下,对泵组利用垫铁进行反复的调整,直到达到0.05mm/1000mm的水平度偏差要求。参见“5.6校水平”;

⑨检查无误后进行地脚螺栓孔浇筑二次混凝土。参见“5.9地脚螺栓安装”:

⑩当地脚螺栓达到一定强度后,安装电机联轴器并将电机吊装到传动部件连接处,电机吊装参见“5.5泵的吊装”;

⑾柱销联轴器的校正,参见“5.10联轴器的校正”;

⑿其它辅助管路的连接(根据合同订单确定是否需要执行),参见“5.11辅助管道及润滑”;

⒀仪表仪器的连接(根据合同订单确定是否需要执行),参见“5.12检测组件的连接”

5.3基础校正

设备安装区域应去掉基础表面未凝结牢固、老化或其它缺陷的二次混凝土层,并作修复处理,严格检查基础的水平度,水平度小于相关规范要求。

基础结构有传动层基础层。对预留地脚孔进行吊线放样:通过立求心架,分别拉中心铅线,校正高程和水平等。校正往往需要经过多次反复才能同时满足要求,在一切认为满意后,再将基础梁进行进一步修复处理

5.4泵准备

将待安装的泵部件(或传动部件、泵机组等)按设备施工图进行设备的准备、编号、工具整理等,适当的清理外露加工面,便于安装。

5.5泵的吊装

①清除目标区域内的杂物;

②检查吊装器具是否完好;

③将绳索/吊钩等按要求穿过起吊部位:

④检查绳索/吊钩是否牢靠,锁具是否锁闭;

⑤人员撤离到安全区域后,起吊设备缓慢升起,检查设备是否出现单脚离地,如有单脚离地则将设备放下,调整绳索/吊钩位置;

⑥调整后将设备吊离地面,向目标位置匀速、缓慢平移:

⑦将设备缓慢放下,离地20cm采用点动下降;

⑧确认设备不会发生倾倒风险再将吊具取下;

??不要在吊装重物的下部行走。人员必须佩带标准的硬的安全帽。

吊装方法按“3.3产品的吊装”要求执行。

⑨将泵部件(或传动部件、泵机组)用合适的吊具,吊到适合穿地脚螺栓的高度,然后预穿上地脚螺栓(螺母控到预留距离螺栓顶端2个螺母位置即可);

⑩再将地脚螺栓对准预留地脚螺栓孔,位置下降吊到基础梁上适度高度,垫上校正垫铁,然后放置到垫铁上。

5.6校水平

①用链刀、砂布、松香水等工具彻底清理各测量基准面,使结合面达到清净、光滑;

②2测量时,将水平仪放在检测基准平面上,平行于地脚螺栓孔A、B(或C、D)的方向;

③调节A、B两处的垫铁,使水平仪气泡居中;

④然后将水平仪调转90°后放置在平行于A、D的方向,调节D处的垫铁(C处的垫铁也应作于D处同样的增减),使水平仪气泡居中;

⑤这样反复几次,即可校平,达到规定要求范围内(见图4)。

?在反复校平时,作划线标记等措施使水平仪每次放置的位置一致,应避免因基准面本身的误差而给校平带来困难

图4a.png图4b.png

5.7校同心

5.7.1整体吊装校

①同心整体吊装泵部件及传动部件到基础梁后,完成就位;

②将传动轴下端刚性联轴器保持在与泵部件上端刚性联轴器之间端面距离在10mm左右(可根据泵型实际调整,以保证刚性联轴器配合止口恰不能配合为宜或高于止口2mm);

③保证传动轴在传动部件轴孔内竖直:通过外径卡尺保证电机支架与电机配合内止口与泵联轴器外圆距离一致;

④根据刚性联轴器外圆偏差距离值,用千斤顶或其它工具(如杠等)轻轻将传动底板进行位移挪动,以保证不影响水平精度为宜;进行多次反复调整,通过直角钢尺及透光法,将联轴器外圆调至同轴,并且通过塞尺或其它测量工具,保证联轴器端面间隙均匀在0.10mm以内。

5.7.2解体安装校同心

5.7.2.1原理

一般采用“电气回路法”测同心,把电线的一端接在求心器上,中间连干电池二节,耳机一副,将另一端电线与检测处金属体相联;用内径工分尺测轴孔和钢琴线之间半径,当千分尺一端顶在轴孔边,一端接触到钢琴线时,电路接通,耳机内便发出响声,那时读出千分尺上的读数,即为所测轴孔的半径值。一般要求:

a1=a2=a3=a4,至少a1=a3,a2=a4

注意:a1、a2、a3、a4为检测处记录示例,方便编制记录表。可按字母顺序顺延,如b、c等。

5.7.2.2步骤

①修链检测面:电机支架与电机配合内止口D处(见图5,本节下同)、传动部件底板与轴承箱配合内止口C处、出水弯管上导轴承内止口B处、下直管与导叶体内止口A处进行清洗修链;

②对所有测量止口A、B、C、D处按同一标记方式做标记(建议按东西南北为基准),画“十字线”做标记

③校止口A处、B处同心:将耳机另一条导线固定在A处附近金属处(如螺孔处),测量出A处止口的直径尺寸,调整千分尺至该尺寸的一半;通过千分尺点触测量内止口面及钢琴线,以听到“”为准;多次反复触碰,通过调节求心架或求心器使钢琴线在止口A处、B处轴心处;

?移动求心架或求心器后要尽量轻微,使钢琴线没有大范围摆动,每次调整后要待钢琴线静止后进行测量;另外测量时尽量保持环境安静,以免影响由环境噪声引起的测量人员听力灵敏度

④校止口A处、B处与C处、D处同心:接上步调整好后,保持钢琴线不动,将耳机另一条导线固定在C处附近金属处(如螺孔处),分别测量出C处、D处止口的直径尺寸,调整千分尺至该尺寸的一半;通过千分尺点触测量内止口面及钢琴线,以听到“?”为准,根据偏离尺寸,用千斤顶或其它工具(如杠等)轻轻将传动部件底板进行位移挪动,以保证不产生振动及触碰求心架或钢琴线为准,多次反复触碰、测量钢琴线,将传动部件调整至同轴位置0.10mm范围内。保持所有部件位置不动。

图5.png

5.8出水管路安装

一般LC系列泵没有进水管路,而出水管路也比较短,具体管路附件的选用根据实际合同而定。必须在泵设备校平、校同心后进行安装。管路布置应充分考虑以下问题

①在将管路与泵连接前应先仔细清洗所有的连接配合面;

②直到二次混凝土完全凝固并且地脚螺栓以及电机和泵的地脚螺栓柠紧后,泵头找正完成且固定牢靠后,才能将泵与管路连接,防止管路将泵部分拉移位,导致水平、同心发生改变;

③出水管穿过进水池后墙的地方必须用密封用材料进行填塞封闭(如砂浆、环氧树脂等),以防管路及管内水的重量传递给水泵承受;

④设计管道时,一定考虑热膨胀

?为保证泵的安全运行,请按GB/T50265-2010《泵站设计规范》要求进行系统管路设计,如有特殊要求,请在订货前提出。

??进出口管路的自重和水力支反力必须有独立支撑承受,不得传递到泵上。一出水管路为合同附件管路。请在合同中注明。根据不同场合和功能选用多种形式。一般为伸缩节、直管、穿墙管等。

?安装顺序一般由出水弯管向进水池后墙安装

5.9地脚螺栓安装

地脚螺栓的形式可分为:弯钩地脚螺栓、穿杆双头螺栓,根据不同泵站现场选用并需在合同中注明。本说明书分别说明安装的要点。

5.9.1弯钩螺栓

①调整用垫铁一般为应用薄厚不等的钢板或调整用模铁。垫实后按紧螺母;

②弯钩式地脚螺栓通常为预留二次浇注螺孔,预先套入泵地脚螺栓孔内;

③地脚螺栓应有足够的露出长度,给机组调整留有余量弯钩地脚螺栓露出长度=基础板厚度+垫厚+螺母厚度+(15~20)mm(见图6a)

5.9.2双头螺栓

①调整用垫铁一般为应用薄厚不等的钢板或调整用模铁。垫实后护紧螺母;

②预先套入地脚螺栓孔内,按规定预留长度;

③地脚螺栓应有足够的露出长度,给机组调整留有余量;弯钩地脚螺栓露出长度=基础板厚度+垫厚+螺母厚度+(15~20)mm(见图6b)

④安装底板就位后将螺栓压板套入另一端,贴紧基础面下侧将2个螺母柠紧(预留外露长度约2个螺母厚)

图6.png

5.10联轴器的校正

安装时,应注意泵轴和电机轴的同轴度其误差大小。泵传动轴和电机轴的同轴度通过泵联轴器和电机联轴器的相互位置得到体现。机组调整好后时,应将弹性柱销组卸下,在泵联轴器和电机联轴器相互独立的情况下,调整其相对位置。同轴调节在电机连接法兰下加垫。同心调节采用顶丝前后左右微量移动电机

?泵联轴器和电机联轴器的相互位置要求如下

①电机联轴器和泵联轴器大端面之间的距“b”一般为3~10mm。(见图7和表1);

②电机联轴器和泵联轴器轴心线的偏移量“8”一般为0.10~0.3mm。(见图8和表1);

③电机联轴器和泵联轴器轴心线的偏转角度用“bmax”减去bmn控制,般为0.15~0.3mm。(见图9和表1)。

图7.png

表1泵联轴器和电机联轴器的相互位置要求

表1.png

“δ”值和“b”值常用的检测方法:

①将百分表座吸附在电机联轴器(或泵联轴器)的外圆上,百分表测头压着另一联轴器的外圆,转动装有百分表的联轴器一周,观察百分表指针在一周内的变化量即为2δ值。(注意:不可转动百分表测头指向的联轴器,否则测得的数值不正确)见图8

②也可用一直尺靠平联轴器的外圆表面,用塞尺测量直尺与另一个联轴器之间的间隙,在不同的方向上测得的最大值即为δ值。(见图10);

③用游标卡尺或塞尺,测量两联轴器大端面之间的距离,在不同的圆周上测得一组“b”值,然后计算b最大减b最小之差值。(见图9)。

??检测的数值如果超出表1的规定,应对机组进行调整。

泵传动轴和电机轴的同轴度调整完毕,对电机进行点动或试运行,确认转动方向是否正确和电机空载时的噪声、振动、温升及其它方面有无异常后,方可安装弹性柱销。安装弹性柱销时应注意以下几点:

①联轴器外圆表面如有明显标记,应把标记对正后再安装弹性柱销;

②弹性柱销组件应能顺利穿入电机联轴器和泵联轴器的销孔,如遇两孔没有对正不易安装时,应将电机联轴器和泵联轴器销孔的相互位置调换一下再试装,不可强行装入。

?联轴器的安装对机组运行的噪声、振动和橡胶弹性套的使用寿命等有直接影响

5.11辅助管道及润滑

辅助管道指填料密封冲洗、导轴承润滑、轴承箱冷却和其它按合同随泵提供的特殊部件。

泵起动运行前5min进行通水润滑、冷却和冲洗,建议泵运行过程中一直过水;泵停机后约3min方可停止供水。

5.11.1填料密封冲洗

泵启动前采用外部供水的方式:

①冷却水温度:25℃以下(不高于输送介质的温度);

②冷却水用量:20~60Lmin

③冷却水压力:0.15~0.3MPa

?管路接口尺寸请根据合同确定。

5.11.2导轴承润滑

①冷却润滑水温度:25℃以下(不高于输送介质的温度);

②冷却润滑水用量:20~60L/min;

③冷却润滑水压力:0.15~0.3MPa。

?管路接口尺寸请根据合同确定;润滑水压力P不小于关死点势扬程压力

5.11.3轴承箱冷却

轴承箱冷却水的接入、排出口在出厂时均用胶管接头,建议选用软管连接或根据实际情况接管路时将其取下自行设计。采用外部供水的方式进行冷却,冷却水的进水管路建议安装目视流动指示仪或流量计,以观测流量变化

①冷却水温度:25℃以下(不高于输送介质的温度);

②冷却水用量:20~60L/min;

③冷却水压力:0.15~0.3MPa

?管路接口尺寸请根据合同确定

5.11.4轴承箱润滑

滚动轴承采用脂润滑方式和稀油润滑两种方式。润滑脂3号通用锂基润滑脂GB/T7324;稀油润滑方式,润滑油为L-AN46(相当于旧牌号N4630号)工业用润滑油。轴承加润滑脂或润滑油的体积见表2。

表2.png

说明:①以上用油量为推荐值,可的情添加或减少在1.5%范围内;

②表中“3号”表示:通用锂基润滑脂GB/T7324;

③可选高于上述标准的润滑油及润滑脂

5.12检测元件的连接

根据合同要求,如果长轴泵系列泵传动箱内轴承或电机轴承带有温度检测装置,一般温度检测元件为PT100,输出信号为4~20mA电流(具体温度检测元件按合同要求选用)。

由于PT100的输出信号较弱,其与信号采集元件之间的线路长度不得超过50m,信号线采用屏蔽线,并采用可靠的屏蔽措施。必须单独接地,并接地良好,接地电阻不得超过1Q。

?由于强电磁波的干扰或有源电路电感效应,将导致检测元件的输出信号偏离其真实值,导致误报或漏报

?随合同一起供货的其它仪器、仪表等设备按各厂家说明书安装、维护

6、产品调试长轴消防泵(含长轴泵)

6.1产品调试的步骤

①调试运行前的检查,参见6.2调试运行前检查;

②泵启动,参见6.3调试运行泵启动;

③泵运行过程中的监测,参见6.4泵运行过程中的监测

④停泵,填写相关记录,参见6.5调试运行停泵;

⑤联轴器的校正复核,参见5.10联轴器的校正。

?第一次使用或长时间未使用泵时,请执行产品调试运行程序。

6.2调试运行前检查

①盘车,应灵活匀调,无卡壳、摩擦现象;

②吸水池内清洁无杂物,拦污栅正常工作无缠绕杂物

③点动,检查电机的转向是否正确;

??检查电机转向前,应脱开联轴器柱销

?与泵脱开,点动电机。如果电机转动方向与产品要求的转动方向不一致,将造成严重损坏,请立即切断电机电源。

④电机转向一定要符合电机机壳上的箭头方向;

⑤检查电机及泵用轴承是否注油(油或油脂),尤其观察轴承箱内油位是否符合规定;

??泵的润滑不正确!受伤或危及生命,损坏设备。没适当润滑的情况下绝不能开机!

⑥设备润滑及冷却水应为清洁水,确认润滑冷却水系统是否按要求供水;

⑦检查泵及相关设备的螺栓,是否连接好;

⑧吸水池水位满足湾没深度的规定;

⑨所有设备、仪器、仪表、控制系统、供电系统完好,确认能投入运行。

6.3调试运行泵启动

①检查进出水阀门是否可以正常开启;

②确保润滑及冷却水已经开启并水量充足;

③进口阀全开,出口阀全闭启动泵,在压力接近额定扬程或扬程不再变化时,缓慢打开出口阀。此时流量逐渐加大,工作电流逐渐提高;

④检查填料处是否发热,滴水是否正常,漏水应呈“滴水不成线”状态,约5~8滴每分钟。填料发热,检查填料压盖压得是否过紧;填料渗漏严重,检查填料压盖是否过松、填料是否磨损、填料冲洗水压力是否过大;漏水太少或不漏,则应检查外供水管路(外置式)是否堵塞或不畅、冲洗水压力是否偏。

⑤要更换轴承箱内的润滑油或润滑脂(初期运行时由于轴承磨合,轴承箱清洁度等容易使油质变坏)并清洗干净,重新按现定的品牌、油量注入轴承箱

6.4泵运行过程中的监测

①轴密封的温度;

②检查泵的扬程(出口压力表读数)、流量、轴功率(按电机输入电流计算)、效率等,应符合设计要求;

③检查噪声是否在80~85dB的范围内,在测听棒细心听泵内是否有机械引起的杂声(如摩擦声、金属撞击声)和水力引起的声音;

④检查电机的输入电流、电压及转速、温升是否在规定范围内;

⑤轴密封需要的密封水量

⑥轴承的温度和振动情况;

⑦泵内的压力和流量;

⑧作好运行记录,内容包括运行日期、压力、电流、电压、功率因数、轴承温度、轴封泄漏、故障及排除方法和振动、声是否异常等。

6.5调试运行停泵

①泵运行正常一定时间,填写相关记录;

②关闭出口阀至全闭状态:

③关闭电机;

④关闭进口阀

⑤停泵后约5分钟,关闭润滑冷却水、压力表阀门及其它不影向其它设备运行的辅助系统

7、产品运行长轴消防泵(含长轴泵)

7.1泵运行的步骤

①运行前的检查。参见“7.2运行前检查”

②泵启动。参见“7.3运行启动”;

③泵运行过程中的监测。参见“7.4运行过程中的监测”

④停泵,填写相关记录。参见““7.5运行停机”

7.2运行前检查

①首先盘车,应灵活匀调,无卡壳、摩擦现象

②观察轴承箱内油位是否符号规定;

③确认润滑冷却水系统是否按要求供水;

④吸水池水位满足沧没深度的规定;

⑤所有设备、仪器、仪表、控制系统、供电系统完好,确认能投入运行。

7.3运行启动

①进口阀全开;

②出口阀确保全闭;

③启动电机;缓慢调节出口阀使泵满足工况要求;

④填料密封看是否有适量的液体流出,漏水应呈“滴水不成线”状态,约5~8滴每分钟,否则,必须立即松开填料盒压盖。如果松开压盖后填料还很热,操作人员必须立刻停泵,检查原因。如果填料盒转动将近十分钟没发现任何问题,以再轻轻按紧

7.4运行过程中的监测

①轴密封的温度;

②轴密封需要的密封水量;

③轴承的温度和振动情况;

④泵内的压力和流量;

⑤作好运行记录,内容包括运行日期、压力、电流、电压、功率因数、轴承温度、轴封泄漏、故障及排除方法和振动、噪声是否异常等。

?当机组运转频率与机组固有频率接近时,可能导致共振破坏

7.5运行停机

①关闭出口阀;

②关闭电机;

③关闭进口阀;

④停泵后约5分钟,关闭润滑冷却水、压力表阀门及其它不影响其它设备运行的辅助系统

7.5.1停机注意事项

①出口阀一旦关闭,应立即停机,并确保动力源处于断开状态,避免动力源意外启动;

②将所有的控制系统、保护系统、设备、仪器、仪表等应回到京始状态,并注意有无异常

?当泵闲置并暴露于冰冻条件下,将造成介质结冰并损坏泵,故应有适当的保护措施

??进行任何校正操作前,要确保电机已断开。否则将会造成严重的人身伤害

8、产品维护与保养长轴消防泵(含长轴泵)

8.1总则

例行的维修和润滑程序有助于延长泵的寿命。好的维护和润滑可延长设备寿命和减少修理次数。应该保存维护和润滑记录以帮助找出产生故障的潜在原因

8.2维护

例行维护(具体内容参看产品试运行章节)

①轴承润滑;

②震动分析;


例行检查(具体内容参看产品试运行章节)

①检查异常噪音、振动;

②检查温度;

③检查密封情况;

④检查出口压力;

⑤检查泵和管道是否泄漏:

⑥检查轴承润滑油的油质状况;

⑦泵运行过程中应及时查看轴封泄漏量是否超标;

⑧泵若闲置,应该将填料压盖的压紧螺母松开。若填料有磨损应及时更换

⑨检查地基和固定螺栓是否紧固


年度检查

①每年必须彻底检查一次,除半年检查项目外,还要检查以下项目;

②拆开联轴器检查泵和电机的同心度,予以校正后重新连接

③润滑冷却水管路系统和阀门等均应清理

④所有仪表等均应重新计量、校正;

⑤泵解体检查的情况下,对相应轴套配合处磨损间隐进行检查,是否超过规定的允许极限;

⑥更换磨损严重和失效的零部件;

⑦按电机的使用说明书,进行必要的常规检查。有条件时,对泵性能进行测试。

??在没有给轴封提供润滑介质前严禁操作泵,否则易使轴封失效或造成人身伤害。

??泵安装于室外或室内无取暖设施,环境温度低于0℃,且泵不运行时,应将泵内液体排。裨蚪鸹当

8.3维护要点

①对所有的定位配合、转动配合和密封部位表面,要仔细检查尺寸,表面粗糙度,锈蚀和其它缺陷等,细心地清理除锈,对有些撞伤部位进行修整,螺纹表面要清理,最后涂机油或防锈油;

②对非配合的加工表面,进行清洁、除锈、涂防锈剂或防锈漆;

③检查密封环间隙,当有明显磨损时更换相应零件;

④滚动轴承通常使用25000~40000小时后应考虑更换,但在使用过程中有特殊声音或可以感觉到振动,严重发热时要进行检查,不受时间长短的限制;

⑤检查冷却供水系统,自动控制系统等的电磁阀、继电器、报警装置及管路上的阀门是否能正常运行。视具体情况,确定是否要更换排水管路上的阀门等;

⑥弹性联轴器的弹性圈应全部更换。所有密封垫(如纸垫、橡胶垫等)、“O”形密封圈、油毡、软填料等必须全部更换;

⑦检查泵轴各配合部位的尺寸精度,形位精度,表面粗糙及锈蚀、变形等,应进行除锈或修复,甚至更新;

⑧对可焊零部件进行焊补时,必须充分考虑因焊接导致零件的变形,采取合适的焊接工艺(分段多次焊接,每次焊接的时间尽可能短,对象冷却后再进行第二次焊接)或防护措施

??请遵守焊工操作的安全规程,必须佩戴安全防护器具避免人身伤害。

8.4更换轴承步骤

①关闭冷却水、放出油箱内润滑油等;

②拆除冷却水管路,无冷却水功能时不需要执行此步。将轴承箱部件吊离到平整空间放置。参见9.1拆卸;

③柠下连接轴承压盖(1)与轴承箱(6)的连接螺栓。(注意:括号中的数字为图11中标示的零件序号,本节下同);

④移开轴承压盖(1)与轴套(2);

⑤将推力盘组件平稳吊出,组件包含径向轴承(3)、推力盘(4)、推力轴承(5);

⑥分别拆下径向轴承(3)和推力轴承(5);

⑦检查推力盘(4)上两处轴承安装位和轴承箱内对应位置,清除油脂和灰尘等;

⑧分别将径向轴承(3)和推力轴承(5)加热到100℃左右,不超过120℃,装到推力盘(4)上。冷却后在径向轴承(3)上抹上适量油脂:

⑨按上述的(①~5步反序进行安装,并清洗设备外表面。

图11.png

8.5更换填料步骤

①柠下填料压盖(1)的螺柱。(注意:括号中的数字为图12中标示的零件序号,本节下同):

②将填料压盖(1)退出;

③用“L”型铁钩(用①5铁丝自制)将废填料(3)勾出;

④清除填料轴套(2)上的杂物;

⑤用待换填料带绕填料轴套(2)一圈,以测量一环填料的长度,记录好位置进行切割;

⑥按顺序装入填料(3)、填料压盖(1)等

??必须将相邻的两圈填料的接口错开120°,否则将导致泄露量大或进气

?为保证填料的密封性和装配顺滑,建议装填料前在填料外圈涂抹适量润滑脂。

⑦适当柠紧填料压盖(1)的螺柱

图12.png

8.5.1更换填料的注意事项

①切取填料时,先将填料小心地缠绕在与填料轴套外径尺寸相同的圆棒(或轴套)上(见图13a)。为了保证能准确地切开填料,可以在填料表面轻轻地划两条平行线(见图13b),尔后按图13c所示将填料切断;

图13.png


②填料编织纹路的方向应与轴的旋转方向相匹配,按图14a、14b所示,否则可能发生过热现象

图14.png

8.6更换导轴承步骤

①按拆卸顺序拆除,使导轴承暴露出来,见9.1拆卸;

②柠下直管1(1)、直管2(4)与导轴承壳(2)连接的螺栓,移出导轴承(3)。(注意:括号中的数字为图15中标示的零件序号,本节下同);

③柠下导叶体(5)与导轴承(6)连接的螺栓,移出导轴承(6);

④分别检查导轴承(3)与导轴承壳(2)的安装配合面,导轴承(6)与导叶体(5)的安装配合面,清除油脂和灰尘等,并在配合处加入适量润滑油;

⑤取用替换新导轴承按上述的①~3步进行又序安装,并清洗设备外表面

图15.png

9、产品拆卸和组装长轴消防泵(含长轴泵)

9.1拆卸

??泵部件比较重,应采用正确的方法起吊,避免人身伤害或机器损坏

??切断电机电源以防突然启动造成人身伤害。

9.1.1拆卸前

①保证已关闭进出口阀:

②排净泵及其连通管路中的介质,如有需要,请冲洗泵

③进水池检修闸门密闭严实,抽空进水池内水;

④准备好各类易损坏的零件(如纸垫、O形圈)和必要的清洁存放润滑油的器具;

⑤准备好必要的工具及专用工具、吊具

9.1.2拆卸

??在拆卸或组装时,在加热的情况下,请使用绝热手套。否则将造成人身伤害。

9.1.2.1基础泵的拆卸步骤

①松开与出水弯管(12)连接管路的连接螺栓,脱开管路。(注意:括号中的数字为图16中标示的零件序号,本节下同);

②将电机联轴器(2)和泵联轴器(3)中的柱销及弹性块拆除,将泵与电机分离;

③柠下电机(1)与电机支架(5)的连接螺栓,吊离电机(1),平稳放置在检修平台上;

④将机组整体从安装位吊离到检修台;

??起吊机组,必须缓慢进行。

??机组在转运过程中防止滑落与碰撞,以免造成人身伤害和零件损坏。

⑤将泵联轴器(3)从上轴(27)上卸下,取下键,分别编号并平稳放置,参见9.1.2.2联轴器的拆卸;

⑥柠下电机支架(5)与出水弯管(12)之间的连接螺栓,吊开电机支架(5)到检修平台;

⑦用圆螺母扳手将上轴(27)上部的圆螺母(4)柠下并取走放好;

⑧柠下轴承体(35)与出水弯管(12)之间的连接螺栓,将传动部件整体竖直的向上吊起,使其与上轴(27)脱开,吊离后平稳的放置

到检修平台;

??起吊传动部件,必须缓慢进行。

??传动部件在转运过程中防止滑落与碰撞,以免造成人身伤害和零件损坏。

⑨松开填料压盖(30)与填料函体(33)之间的螺柱,取下填料压盖、取出填料。参见8.5更换填料步骤;

⑩柠下填料函体(33)与出水弯管(12)间的连接螺栓,取下填料函体(33);

⑾柠下出水弯管(12)和上直管(15)之间的连接螺栓,柠下上直管(15)和导轴承壳(18)、中直管之间的连接螺栓,向上吊离出水

弯管(12),向上吊离上直管(15),注意不要损伤泵轴;

⑿将套简联轴器(13)退到轴上,卸下分半卡环(14),将上轴(27)与中轴(28)分离,取下键,吊离上轴(27)

⒀将导轴承(17)与导轴承壳(18)和导轴承轴套(16)分离,取下导轴承(17);

⒁重复上述步骤12和13,取下中直管、下直管中对应零件;

⒂柠下吸入口(25)与滤网(26)之间的连接螺栓,卸下滤网(26)后平稳吊离;

⒃将导叶体(24)与吸入口(25)之间的连接螺栓,卸下吸入口(25)后平稳吊离;

⒄柠下叶轮螺母(34),然后将叶轮(23)卸下平稳吊离;

??叶轮部件在转运过程中防止滑落与碰撞,以免造成人身伤害和零件损坏。

⒅柠下导轴承压盖(21)与导叶体(24)间的连接螺栓,取下导轴承(17),取出下轴(29)。

图16.png

9.1.2.2联轴器的拆卸

拆卸联轴器弹性柱销,使水泵与电机脱离,拆卸联轴器应用拉马拆卸。对较大型的水泵,联轴器与轴配合有较大的过盈,所以在拆卸时必须对联轴器进行加热(见图17)

图17.png

9.2组装

9.2.1组装前检查

①轴承检查。轴承游隙显着增大,滚子破碎或出现麻点,滚道磨损严重的应予以更换(轴承安装时,润滑油脂剂按前表);

②轴要清理干净,测轴弯曲,作记录。必要时对叶轮作静平衡检测;

③检查叶轮和叶轮室的磨损情况。当有明显磨损时应考虑更换

④检查填料轴套,磨痕深度达到0.1~0.3mm或腐蚀严重的要予以更换或修复;

⑤更换密封垫、填料、失效的O形密封圈以及弹性柱销上的弹性套;

⑥检查导轴承轴套的锈蚀磨损情况,确定是否更换;更换腐蚀严重和损坏的紧固件

9.2.2组装

检查完毕后,进行组装。组装时注意各密封处的安装,不要遗漏一些小件如平键、挡水圈等的装配。基本可按拆卸的反顺序进行

??安装或处理叶轮时,戴上厚层工作手套,防止锐边割破手。

??密封用的O形圈必须安装正确,否则可能导致轴承损坏。

??不要强力组装,但必须可靠地柠紧各处的螺栓及螺母。

10、常见故障说明和排除长轴消防泵(含长轴泵)

常见故障说明和排除

以上为长轴泵的使用说明,有不懂的地方请咨询我司客服。

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